




瓦楞纸板翘曲的原因及解决方法
一般情况下,瓦楞纸板翘曲变形有6种现象,常见的有:
1、横向上翘曲
原因:里原纸含水率太高(或面纸含水率低);单面瓦楞粘合水分过多;里、面纸的定量等级过于悬殊。
解决方法:
(1)增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面;
(2)减少里纸在双层预热器上的缠绕面;
(3)关闭部分平板烘缸蒸汽阀门;
(4)提高复合机运行速度;
(5)缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙,纸板厂,减小单面瓦楞的施胶量;
(6)更换---超出水分要求的里纸。
2、横向下翘曲
原因:面纸原纸含水率太高;加热部位的温度和速度失常。
解决方法:
(1)增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面;
(2)使用粘度较好的粘合剂,减少复合机的上胶量;
(3)减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面;
(4)减低复合机处的生产车速;
(5)正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配;
(6)更换---超出水分要求的面纸。
瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。
1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。
按---的规则,原纸的交货状况的含水量一般为9%~12%。首先,在原纸的收购中,要把好关,对进厂的原纸含水量进行严厉的检验,要求供应商供应合格的原纸。
另外,芜湖纸板,原纸储存一定要建立单独的库房,温度一般在15~20,相对湿度一般在30%~40%。
不要放在露天里,这样简单形成原纸含水量的变化,而且形成两头及中部的含水量不一致,生产纸板,给以后的加工带来的麻烦。
2、进行合理的温度操控。
温度是影响瓦楞纸板的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量,又能影响原纸的温度,使糊液在合理的时刻内固化。
在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板,用来调理原纸和单面纸板的含水量,并使糊液固化,黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下,车速在100m/min以上时,糊液的固化温度为160~180,也就是说,锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9~1.4mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。
3、对糊液的、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。
如果糊液含水量大,糊稀、浸透快,纸板的含水量就高,反之含水量就小。当上糊量大时,纸板的含水量就大;上糊量少,含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊,纸板厂家,把握好糊液的黏度。
4、对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。
制取抗水保湿剂乳状液,运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中,并在其外表形成维护膜,借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功,再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡,终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。
纸板发展前景:
发展前景看似一片光明,前途无量。随着时代的不断发展,生产技术和设备的不断更新,人们运用设备技术的纯熟以及市场需求的细样化,瓦楞纸板的需求量正以非常---的几何倍数日益扩大。但在市场竞争日趋激烈,科学技术不断更新,新的包装材料不断被研制面世的今天,瓦楞纸板要想保持自己在包装材料中的“一哥”---,在技术设备的研发、性能的提高和产品品类的扩充丰富等方面还要更进一步提高和发展。
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