纸板厂家-南陵纸板-芜湖安龙纸板厂家

瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。

1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。

按的规则，原纸的交货状况的含水量一般为9%～12%。首先，在原纸的收购中，要把好关，纸板公司，对进厂的原纸含水量进行严厉的检验，要求供应商供应合格的原纸。

另外，原纸储存一定要建立单独的库房，温度一般在15～20，相对湿度一般在30%～40%。

不要放在露天里，这样简单形成原纸含水量的变化，而且形成两头及中部的含水量不一致，给以后的加工带来的麻烦。

2、进行合理的温度操控。

温度是影响瓦楞纸板的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时刻内固化。

在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板，打包纸板，用来调理原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min以上时，糊液的固化温度为160～180，也就是说，锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9～1.4mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。

3、对糊液的、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。

如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上糊量大时，纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊，把握好糊液的黏度。

4、对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。

制取抗水保湿剂乳状液，运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中，并在其外表形成维护膜，借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功，再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡，终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。

如何解决秋冬季瓦楞纸板开裂问题？

1、水分控制。

严格控制含水率，这一点是蕞主要的。要控制好含外率，南陵纸板，须在原纸入库到成品出厂的整个过程中加以监控，原纸接收检验时，纸板厂家，其含水率必须严格控制在和行业标准规定的范围内，原纸入库后，蕞好在过季前使用，防止纸张的疲劳导致强度下降。

2、瓦楞纸板厚度问题 在瓦楞纸箱设计时要充分考虑，使用单瓦楞纸箱就能达到要求时要避免使用双瓦楞纸箱。通过减少瓦楞层数降低纸板厚度，从而减少瓦楞纸板爆线的概率。

3、选用耐折度高的面里纸，适当加厚面里纸，减薄瓦楞纸克重。

4、制胶工艺，冬季配方。适当减少硼砂和烧1碱用量，适当提高糊化温度。

瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内所能承受的剥离力，叫做瓦楞纸板的粘合强度，表示了瓦楞纸板裱贴的牢固度。

a型瓦楞纸板的检测，剥离架的插针应采用φ3mm，而b、c型瓦楞纸板剥离架的插针则应采用φ2mm比较合适。剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位，且间距调整相等后，将各只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测试样，可从3个样箱中分别各取4块，其瓦楞方向为短边方向，材质应完好无损，无脱胶、无起泡现象。试样规格为25mmx80mm，误差在±1.0mm以内，这样可较好地---检测结果的准确性。

粘合强度的换算公式为：p＝f／l。式中：p为瓦楞纸板试样的粘合强度，用n／m表示；f是试样分离时读取的力值，单位是n；l是试样长边的尺寸，单位是m。粘合剂的、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合强度，而纸板粘合强度的好坏，在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。

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