




瓦楞纸板原纸的环压强度受到厚度的影响,在一定的条件下,增加原纸的密度就减少了原纸的厚度,从而降低纸板的环压强度,但是,压制提高了纤维之间的结合力如果结合力的提高越过了厚度减小的影响,环压强度就提高;反之结合力的提高弥补不了厚度减小对环压强度的损失时,环压强度就会降低。
对于废纸浆来说,为了---以上的情况,原纸的紧度应该保持在适当的范围内,一般保持在0.70~0.77g/cm3,各项指标可以---,紧度小于此范围时,增加紧度会提高瓦楞原纸的环压强度,但紧度大于0.77g/cm3,增加紧度则不利于瓦楞原纸的环压强度。
利用低浓打浆抄造瓦楞纸板原纸时,紧度约为0.55g/cm3,这表明双盘磨对废纸纤维分丝帚化作用较差,成纸结合力弱而导致产品的环压强度不佳,此外,双盘磨对纤维的剧烈切断及纤维结合力弱也造成瓦楞原纸裂断长很低。而采用中浓打浆后,打浆浓度的增加及纤维间摩擦增中使纤维得到---的分丝帚化,纤维离解出较多的游离---,从而使成纸的紧度、横向环压、裂断长等强度指标皆有大幅的提高。
从匀度来看,中浓打浆抄造的瓦楞原纸较之低浓打浆大为改观,这从另一方面说明中浓打浆对纤维---的均整及分丝帚化作用。因此压制部的压力应该保持在使成纸的紧度适合的范围。采用大辊径压制和宽压区压制,由于压区宽度的增加,在增加线压力的情况下比压可有益减低。
从目前纸厂运行结果表明,采用宽压区压制,可提高15%的干度,纸板箱,瓦楞纸板出压制部干度可达到51%~54%。采用大辊径压制,纸页出压制部干度可达到45%~48%。
蜂窝纸板的性能何其---,很多业内人士都发出感慨,以后瓦楞纸板会慢慢被蜂窝纸板取代,形成蜂窝纸板一家独大的市场常态。对于这种观点,我却不敢苟同。个人认为蜂窝纸板有它的优势和用途,而瓦楞纸板也有它的优势和用途。下面我们从性能上来一一做问答分析,看看蜂窝纸板和瓦楞纸板的各自优势。
1、问:平压强度是蜂窝纸板强还是瓦楞纸板强?
答:众所周知,平压强度其实就是代表包装的承载力或者抗压能力,平压强度的作用非常重要。经过实验,蜂窝纸板的平压强度远高于瓦楞纸板,而且在耗材量一定的情况下,蜂窝纸板的平压强度随着孔径的增大而减少。小孔径的蜂窝纸板用来替代胶合板和木板没有任何问题。
2、问:侧压强度是蜂窝纸板强还是瓦楞纸板强?
答:侧压---又代表包装盒的堆码能力。经过实验,蜂窝纸板的侧压强度随着孔径的增大而减少;瓦楞纸板的侧压强度远高于蜂窝纸板,厚纸板,而横向的侧压强度则低于蜂窝纸板。这个时候同等厚度的瓦楞纸板侧压强度高于蜂窝纸板,如果是蜂窝纸箱一般四角用纸护角来增加其堆码能力,与同等瓦楞纸箱平衡。不过因为考虑到其成本问题,往往瓦楞纸箱的厚度要远远低于蜂窝纸箱的厚度。所以瓦楞纸箱的侧压强度并没有明显的优势。
3、问:弯曲强度是蜂窝纸板强还是瓦楞纸板强?
答:弯曲强度又代表其折断强度。蜂窝纸板的弯曲强度略高于瓦楞纸板,其弯曲强度随着孔径的增大而增大。但如果受到压痕处理后,瓦楞纸板的强度就高于蜂窝纸板了。这就是市面上瓦楞纸箱基本是由压痕折弯成型,而蜂窝纸箱都是用胶粘接成型。
4、问:剥离强度是蜂窝纸板强还是瓦楞纸板强?
答:剥离强度又代表纸板不会分层或剥离的情况。从实验上看,瓦楞纸板的剥离强度高于蜂窝纸板;蜂窝纸板的剥离强度随着孔径的减少而有所增加。越小的蜂窝纸孔,其剥离强度---,其整体性能---。当时价格也是制约的重要因素。
影响瓦楞纸板环压强度的因素
一、纤维原料及其配比:
成纸的强度性能在一些方面上取决于造纸原料的纤维形态及其合理配比。原料的高,成纸的才可能好。目前常用于生产瓦楞纸板原纸的纤维原料有木浆、草浆和废纸浆。就纤维形态和化学组成而言,木浆高于草浆,草浆高于废纸浆。用木浆抄造瓦楞原纸,其环压强度会高于用草浆抄造的瓦楞原纸,因为木浆纤维的强度本身就高于草浆纤维。废纸浆由于其含杂质较多、纤维长度短、强度差、又多次回收利用,使得纤维之间的结合力---下降,因而成纸强度越差。
然而,用木浆生产瓦楞原纸,其成本是相当高的,考虑到企业的经济效益,在达到成纸指标的前提下,并不建议用纯木浆抄造瓦楞纸板原纸。废纸浆由于其低廉的成本,目前已成为市场内生产瓦楞原纸主要的纤维原料。但是单用废纸浆是很难抄造出有够高环压强度的瓦楞原纸,因而在实际生产中,将其与木浆、草浆合理搭配,既---瓦楞原纸的又降低生产成本,对提高企业的经济效益相当重要。根据不同的用户需求,可通过生产实践寻求相适合的纤维原料配比。
二、打浆度:
打浆效果对瓦楞纸板原纸的成纸强度有着决定性作用。打浆度过低,纸板,则成纸强度低;打浆度过高,成纸紧度提高而厚度降低,则环压强度降低。根据有关资料表明,在既定的打浆度范围之内,适当增加打浆度对瓦楞成纸的各项指标(除挺度外)均有所提高,生产纸板,比如环压强度与裂断长大约提高3%。打浆度高低能够反映浆料在网部的脱水特性,影响纸张的成纸匀度与纸页的强度。此外,适当打浆度还可以减少松香的用量和网部负荷,并且有益于提高化学品的作用效果。通常来说,控制纤维的打浆度在29-34之间。
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