芜湖纸板-芜湖安龙纸板-纸板生产

一般在传统的包装印刷工艺中，都是先用瓦楞纸做成箱纸，再将图案印刷到完整的纸箱上去，但印刷图案过程中的压力会将已经做好的瓦楞纸板压扁，而预印可以有效地避免纸箱的这种“搓板”现象，保护瓦楞纸箱的强度。

预印生产技术具有三个优势特征：

1、保---1效：

采用预印方式生产纸箱，既可以提高纸箱的和生产效率，又可以降低纸箱制作的成本。预印非常适合乳品、饮料、果品、食品等对纸箱需求量大的行业

2、节能减排：

宽幅柔印版预印瓦楞纸板生产技术，是我国蕞---的瓦楞纸板生产技术，2m宽幅的卫1星式柔版预印机目前为止国内还是首台。比窄幅纸板生产效率30%~50%，可大批量、---生产，比传统瓦楞纸板技术生产瓦楞纸板能耗降低15%左右。

3、---：

柔印版预印瓦楞纸板生产完全是---生产，它采用无溶剂的水墨印刷技术，是目---界上---的无印刷污染的瓦楞纸板生产技术。柔版印刷具有其---的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达已被证实是一种“蕞有前途”的印刷方法。

当瓦楞辊未被加热时，瓦楞辊上的真空室被用来取得真空效果，会形成上、下瓦楞辊的变形，然后形成瓦楞成型---，呈现里纸起泡问题。这时瓦楞纸板纸箱可考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离，并在停止工作后使之空转。考虑：堵截芯纸并使单面机空转，直到到达均温，纸板生产，然后重新安装芯纸并启动，这样就可以解决。单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。

检查未对齐的设备零部件；检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来---均匀张力；检查糊化温度并调整至合适标准；减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角；后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行。当瓦线刚开机的时候，设备各部位的温度还在加热中，冷凝水在瓦楞辊或压力辊中沉淀，那么就会呈现起泡现象。

遇到此类问题应减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙；增加上胶辊和计量辊之间的间隙；修理蒸汽凝结物排水管；断开通向冷却护套的水流后，观察问题是否解决，修理冷却护套；清除防喷挡板上的糊胶；提高糊胶液面；检查压力辊压力负载；根据设备供应商标准规格调整中高；后撤压力辊止动机件，检查液压和气压辊，驱动系统使之正常运行。还需要查看虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水堆积，如有积水就扫除，调整虹吸管的方位。