纸板-芜湖安龙纸板批发-纸板制作

当瓦楞辊未被加热时，瓦楞辊上的真空室被用来取得真空效果，会形成上、下瓦楞辊的变形，然后形成瓦楞成型---，纸板，呈现里纸起泡问题。这时瓦楞纸板纸箱可考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离，并在停止工作后使之空转。考虑：堵截芯纸并使单面机空转，直到到达均温，然后重新安装芯纸并启动，这样就可以解决。单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。

检查未对齐的设备零部件；检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来---均匀张力；检查糊化温度并调整至合适标准；减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角；后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行。当瓦线刚开机的时候，设备各部位的温度还在加热中，冷凝水在瓦楞辊或压力辊中沉淀，那么就会呈现起泡现象。

遇到此类问题应减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙；增加上胶辊和计量辊之间的间隙；修理蒸汽凝结物排水管；断开通向冷却护套的水流后，观察问题是否解决，修理冷却护套；清除防喷挡板上的糊胶；提高糊胶液面；检查压力辊压力负载；根据设备供应商标准规格调整中高；后撤压力辊止动机件，检查液压和气压辊，驱动系统使之正常运行。还需要查看虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水堆积，如有积水就扫除，调整虹吸管的方位。

怎样的纸板湿度才是合理的湿度呢？

1、普通250g/㎡挂面箱纸板水分低于8%时，纸箱开始爆裂。

2、耐折性能---的牛皮箱纸板水分含量低于6%时，瓦楞纸板纸箱开始爆裂。

3、保持纸板水分对防止纸板爆裂非常重要。

纸板爆裂的控制办法：

保持瓦楞纸板的水分含量是控制纸板爆裂的办法，纸板制作，从瓦线出来的瓦楞纸水分含量控制在12%--18%之间是比较合理的，由于受一些客观条件的---，蜂窝纸板，人们往往认为控制纸板水分不太容易。

测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线出来时面纸水分含量在8%左右，有的甚至低于6%，瓦楞纸包装盒当纸板堆放四小时后，各层的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上，因此，若纸板刚从瓦线出来就上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂，所以纸板生产出来后要堆放足够的时间，到各层的水分平衡后再印刷，纸板面、里水分偏低即进行印刷，压线部位会产生微裂，此后，即使面、里水分增加爆线问题也不可能避免。这样既浪费时间也达不到蕞佳的效果避免不了纸板的爆裂，针对此情况，建议在生产过程中使用加湿器进行局部或者整体加湿。这样既避免了堆放导致的时间浪费，也解决了水分偏低导致的暴线问题。